淄博高乐耐火材料有限公司

催化重整是炼油工序中重要的组成部分，主要是提高油的品质，重整加热炉的反应提供热量，重整加热炉有侧烧方箱炉和底烧重整炉，重整炉现今多为联合重整，炉管温度在210℃左右，炉膛温度在900℃左右。

催化重整加热炉保温结构

以侧烧重整加热炉辐射段为例介绍陶瓷纤维炉衬分区保温结构：

催化重整加热炉辐射室炉顶保温：　　

衬里厚度：280/300mm

衬里结构：250mm1400型低锆陶瓷纤维模块+30/50mm1260型普通陶纤毡或毯

锚固材料：S304不锈钢

催化重整加热炉中上部炉墙保温：　

衬里厚度：250-270mm　　

衬里结构：220mm1400型低锆陶纤模块+30/50mm1260型普通陶纤毡或毯　　

锚固材料：S304不锈钢

催化重整加热炉辐射段端侧墙下部（炉底以上7米的烧嘴部位）保温：　　

衬里厚度：300mm　　

衬里结构：250mm1400型低锆陶纤模块+50mm1260型普通陶纤毡或毯　　

锚固材料：S310不锈钢

金石热陶瓷耐火纤维炉衬或施工技术优势：

化学性能稳定：陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。

不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用，节约时间，节省成本。

生产工艺优势:纤维毯类制品采用无炉衬水冷壁自熔式、连熔连甩生产工艺，双面针刺成型。纤维长、直径均匀、抗拉强度高，制成的纤维模块，膨胀率大，抗气流冲刷能力强，热稳定性好。全自控化的加热炉毯热处理系统，可预先处理纤维制品的相变化，可大大降低产品在使用过程中的高温收缩。

陶瓷纤维模块原材料-散棉

陶瓷纤维散棉是一种高效耐火绝热材料，具有热容小、导热率低、绝热效果好、隔音性能突出等特点，且重量轻、强度高、柔软性好、耐腐蚀等优点而被广泛应用。

生产工艺：

将纯度较高的黏土熟料、氧化铝、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中，经2000度的高温熔融，形成流体，后通过压缩空气喷吹工艺或甩丝机甩丝工艺制成纤维状，通过集棉器收集后便成为陶瓷纤维散棉。散棉是陶瓷纤维产品的原型，可加工成陶瓷纤维毯、陶瓷纤维纸、陶瓷纤维模块等产品，或进一步加工成布、带、绳等。

典型应用：

陶瓷纤维散棉广泛应用于模块、折叠块及贴面块的原料；工业窑炉、锅炉内衬、背衬隔热耐火保温；焚烧设备的隔热保温材料；蒸汽机燃气机等热工设备的隔热保温、高温管道柔性隔热材料；熔模铸件保温绝热；高温垫片、高温过滤、热反应器的保温隔热；各种工业设备的防火，电器元件隔热防火等。

以预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点有以下几方面：

1.施工简单、安装方便、节省工时。纤维炉衬维修时无需大面积拆除，只需要换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产。

2.陶瓷纤维模块加工时采取了预压缩，能补偿“模块”在高温下的收缩，不仅减少了纤维炉衬加热收缩量，同条件下较传统层铺式纤维炉衬可提高使用温度50℃以上。

3.具有优良的抗风蚀性能，传统层铺式纤维炉衬900℃下抗风蚀性能为10m/s,而纤维模块炉衬抗风蚀性能可达30m/s以上。如预制纤维模块含无机结合剂，其抗风蚀性能可达50m/s。

4.纤维模块的锚固件不暴露于纤维炉衬热面，无需采用昂贵的耐热合金、陶瓷及氮化硅等材质作为锚固件。

陶瓷纤维模块炉衬，属于热流方向与纤维呈垂直布置的炉衬结构。为此，纤维模块炉衬的导热系数值较传统层铺式纤维炉衬导热系数稍高，这在纤维炉衬结构设计时予以考虑。

砌筑方法与注意事项：耐火纤维毡、适用于窑炉内衬可大大提高节能效率。一般使用有机粘合剂使纤维卷合成筒形或薄板形织物。窑炉内壁采用高温轻质耐火砖砌筑厚，可用陶瓷纤维耐火毡粘贴成内衬，经烧成后，纤维毡或板形成一定的刚性并具有令人满意的恢复能力，冷却时能弹回使接缝紧绷。温度升高时，纤维预制件砌筑形成的接缝需用有伸缩性的纤维镶嵌。用预制组合件安装方便、迅速且维修方便，只需将损坏部分替换下来即可。