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热量的传播途径为以下三种方式：传导传热、对流传热和辐射传热，纳米隔热材料的独特隔热性能，来源于其独特的纳米级微孔结构。
经过科学合理的设计的纳米微孔结构，在以下三种方式下都达到了优化：
1、传导传热：
纳米隔热材料的粉粒子很小，原生粒子在7纳米左右，固体粒子之间的接触面积非常小，使得通过传导传热的效应热阻非常大，导致传导传热的效应非常低。
2、对流传热
纳米隔热材料的纳米粒子是团聚体，材料内部形成的微孔直径在20纳米左右，而材料内部留存的气体分子热运动自由程，在常温下为60纳米左右，这样每个气体分子被锁在单独的气孔内部，不能与其他的气体分子进行碰撞，由此产生的气体分子的对流传热也被限制住了，纳米隔热材料的内部对流传热几乎可以忽略不计。
3、辐射传热
高温下的红外辐射传热作用非常巨大，纳米隔热材料内部添加了耐高温的范红外线细粉，这样的反红外添加物导致红外线被程度的阻挡并反射回热源发生处，由此使得材料的红外辐射传热的作用非常小。
综上所述，应用的纳米技术制成的纳米隔热材料，其内部形成的纳米微孔结构和添加物，使得热量传递的三种方式发生了根本的变化，其传热效应在纳米级微孔结构的作用下达到较低值了，从而得到了隔热性能优异的纳米微孔隔热材料。
纳米隔热板导热系数
在纳米材料问世以前，密闭空气是性能较好的绝热材料，它在常温的导热系数约为0.025W/Mk。纳米绝热板是目前国际公认的绝热的保温材料,它在常温下的导热率远低于静止空气；与纤维类隔热材料相比较，纳米隔热材料的导热系数是低的；在平均温度400℃，热面约800℃时的导热率与空气常温下的导热率相当。主要特点是导热率极低，绝热效果明显。
纳米板的耐压强度：
纳米板的耐压强度，跟体积密度有关，常规纳米板的强度在0.3~0.4MPa，同目前的纳米板相当。特殊情况下，我们还可以订做强度在1MPa以内的高强板。
纳米隔热板的使用效果：
（1）降低隔热层厚度
由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积
（2）减少蓄热
减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。
（3）减少散热量
由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。
（4）温度均匀化
减少热损失的效果，能够使温度实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。
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